Строительный порталКамень в строительстве

Выбор современных окон для коттеджа: пластик, деревянные окна или же алюминий?

На данный момент на рынке оконных конструкций доступно множество различных предложений — деревянные оконные блоки, пластиковые окна, окна из теплого или холодного алюминия. Если изучить эти предложения более подробно, то кроме того, из чего они произведены, предложения имеется возможность еще подразделить и по тому, какие они по качественным характеристикам, по толщине профиля или бруса, по толщине стеклопакета, по используемой фурнитуре и многому другому. Тем не менее, не обращая внимания на все отличия существует и общее правило — чем толще стеклопакет и профиль (или брус в деревянном окне), тем «теплее» окно, тем большее сопротивление оно оказывает потоку тепла, стремящемуся уйти через окно на улицу. Нужно сказать, что основное место в тепловых свойствах окна имеет стеклопакет, независимо от материала рамы. Это объясняется тем обстоятельством, что площадь стеклопакета значительно больше площади рамы окна.

Каким образом правильно выбрать окно?

Окно требуется отбирать, исходя из того климата, в каком вы живете. Например, в случае, если вы проживаете в зоне с повышенной влажностью, в этом случае вам подходят пластиковые окна и окна из алюминия. В случае, когда вы живете в сухом климате, в котором доминируют сильные морозы в зимнее время и , то тогда лучше подобрать алюминевые окна или же окна из дерева, ведь пластик при высоких температурах, в случае попадании на него прямых лучей Солнца, будет выделять вредные для общего состояния хим. вещества или еще что-нибудь аналогичное. Этого недочета лишены окна, выполненные из древесины и алюминия. Более подробные данные вы всегда можете услышать у специалистов нашей фирмы, они с удовольствием вам посодействуют в решении ваших задач.

Что стоит знать, в случае, если вы собираетесь приобретать окна.

Направляясь в офис продаж окон, вам немаловажно точно выяснить размеры проемов, в которые у вас есть желание купить окна. Помимо того следует определиться с конфигурацией окон и их открыванием. Существует ли необходимость в москитных сетках на окна, какие вы хотели бы оконные ручки, есть ли необходимость в фиксаторах открывания (гребенках), щелевом микропроветривании и иных дополнительных возможностях.

Сроки изготовления и доставка готовой продукции.

Обычно, ваш заказ подаётся в изготовление по окончании подписания договора, составления тех. задания и предварительной оплаты заказа. Сроки производства могут составлять от нескольких суток до двух мес., с учетом материала окон и трудности конфигурации. Доставка готовых изделий к месту предназначения в большинстве случаев оплачивается отдельно, как и монтаж окон.

Правильность работы дозаторов проверяют контрольным взвешиванием дозированных порций материалов. Особое внимание уделяют определению влажности материалов при их дозировании. Ежедневно проверяют влажность песка и щебня и обязательно проверяют влажность этих материалов после дождя. В соответствии с фактической влажностью материалов корректируют состав бетонной смеси. Это становится обязательным, если влажность песка и щебня изменяется больше чем на 1%. Корректирование состава бетонной смеси касается не только уменьшения количества воды затворения, но и количества песка и щебня. Особой точности дозирования требуют цемент, вода, а также пластифицирующие и воздухововлекающие добавки. Точность дозирования воды и цемента должна быть в пределах ±2% общего веса принятой порции этих материалов. Для песка и щебня допускаемая точность дозирования составляет ±3%.

Хранение минеральных материалов (щебень, песок) на цементобетонных заводах организовано по типу открытых складов так же, как и на асфальтобетонных Заводах. При этом применяют те же средства механизации для транспортирования материалов от склада к дозирующим устройствам смесительного цеха. Конструкцию и оборудование складов цемента определяют тремя основными требованиями: защиты цемента от увлажнения, предохранения от слеживания и распыления, обеспечения необходимых санитарных условий для рабочих, обслуживающих склады. В соответствии с указанными требованиями устраивают склады для цемента закрытые, амбарного, бункерного или силосного типа. Все погрузочно-разгрузочные и транспортные работы на складах должны быть механизированы. Более совершенны склады башенного (силосного) типа, изготовляемые промышленностью в виде банок, объединенных в батарею и оборудованных необходимыми устройствами для приема , и выдачи цемента, а также для перекачки его из одной банки в другую. Вместимость банок может быть различной.

Цементный бетон в городских условиях приготовляют, как правило, на стационарных заводах. Выбор местоположения стационарного завода в городе обусловливается способом доставки материалов. Если цемент и минеральные материалы доставляют издалека, бетонный завод выгоднее размещать у железной дороги. При выборе местоположения бетонного завода следует также учесть, что дальность перевозки готового бетона не должна превышать 20-30 км. Если время перевозки бетонной смеси превышает 1 ч, смесь расслаивается, теряет подвижность, затрудняется ее разравнивание, ухудшается удобообрабатываемость. Если время перевозки бетонной смеси превышает 1-1,5 ч, к месту укладки ее можно доставлять в автобетоносмесителях, снабженных перемешивающими и разгружающими устройствами.

Иногда камнедробильная установка работает по двухступенчатому циклу и при одной дробилке. В этом случае часть крупного щебня, не прошедшего через грохот, возвращается на повторное дробление в эту же дробилку. При одноступенчатой схеме дробления каменный материал проходит лишь один раз через дробилку. Продукт дробления грохотом рассортировывается по фракциям. Характер дробления и производительность установок зависят от типа камнедробильных машин.

По способу дробления камнедробилки разделяются на щековые, конусные, молотковые и валковые. Щековые дробилки получили наибольшее распространение в связи с простотой конструкции, легкостью монтажа, а также возможностью дробления в них горных пород любой твердости благодаря большому дробящему усилию. По характеру движения подвижной щеки они подразделяются на дробилки с простым качанием щеки и со сложным. Обычно дробилки с простым качанием щеки используют для получения крупного щебня. Дробилки со сложным качанием щеки дают возможность получать щебень более однородный по размерам.

С точки зрения требований, предъявляемых к качеству минерального порошка, тонкость помола является одной из важнейших характеристик работы мельницы. Тонкость помола зависит от конструкции мельницы, а также от общей массы и диаметра шаров, характера каменного материала и режима его подачи. Во время работы помольной установки должен осуществляться систематический лабораторный контроль гранулометрического состава выпускаемого минерального порошка. На основе показаний поверхностемера определяется удельная поверхность материала (см2/г), характеризующая его гранулометрический состав. При значительном ухудшении тонкости помола следует изменить режим работы мельницы, связанный с питанием материалом и ее загрузкой мелющими телами.

Целесообразно располагать оборудование помольной установки так, чтобы материал из сушильного барабана поступал в мельницу самотеком по лотку. Для этого ось барабана должна соответственно возвышаться над осью мельницы. Для облегчения монтажа помольных установок и типизации их оборудования в зависимости от требуемой производительности целесообразно выпускать все необходимое оборудование комплектно так же, как и для камнедробильных установок. Это позволит быстрее вводить их в строй и обеспечит лучшее использование оборудования.

Известняковый отсев (фракций 0-5 или 0- 20 мм), получаемый в результате прохождения продуктов дробления через грохот, транспортером подается в накопительный бункер, из которого с помощью элеватора поступает в сушильный барабан. Просушенный материал (нагрев осуществляется до температуры не выше 120-140° С) при помощи элеватора подается через бункер и систему дозирования в мешалку, где объединяется с заданным количеством активирующей смеси. Последняя подается из котла по трубопроводу в дозировочную систему. Предварительно обработанный отсев подается в шаровую мельницу. В шаровой мельнице в процессе измельчения и происходит обработка частиц минерального порошка активирующей смесью. Обработка отличается большой равномерностью.

Сушильные барабаны. Мельницы, применяющиеся для производства минерального порошка, могут работать нормально только при поступлении материалов с влажностью не выше 1-2%. Влажность известнякового материала, хранящегося на открытом воздухе, может доходить до 15 и даже 25% в зависимости от атмосферных условий и характера материала. Поэтому до подачи в мельницу его необходимо просушить. Конструкция применяющихся сушильных барабанов различна как по внутреннему устройству и геометрическим размерам,, так и по способу просушки. В помольных установках целесообразней применять поточные барабаны и по возможности более длинные. При поточном нагреве влажный материал сразу же соприкасается с горячими газами и по мере продвижения по барабану высушивается и выходит из мельницы с более низкой температурой, чем при противоточном нагреве. В барабанах с противоточным нагревом материал получает наивысшую температуру у выхода. Для лучшей работы мельницы предпочтительно поступление в нее сухого материала с меньшей температурой, так как в противном случае снижается производительность и перегревается входной подшипник.

Для производства минерального порошка применяют главным образом цилиндрические двухкамерные мельницы сухого помола. Такая мельница представляет собой барабан, разделенный внутренней перегородкой на две камеры: в первой происходит грубый, предварительный размол, а во второй окончательный до требуемой тонкости. Перегородка, разделяющая камеры, имеет отверстия, через которые материал определенной крупности переходит из первой камеры во вторую. Для защиты корпуса мельницы, а также для большей эффективности ударов мелющих тел внутренняя поверхность барабана футеруется броневыми плитами из прочной стали. Большое значение имеет правильная загрузка мельницы мелющими телами. В качестве мелющих тел применяют стальные шары и цилиндры. Диаметр шаров -от 30 до 100 мм. Размер цилиндров: диаметр - 16-25, длина- 25-40 мм.

Перегрев битума или длительный нагрев отрицательно сказывается на его важнейших свойствах. Для каждой марки битума существует оптимальная температура нагрева, при которой обеспечивается хорошая обволакиваемость минеральных частиц при перемешивании материалов и в то же время свойства битума почти не изменяются. Более низкая температура нагрева не обеспечивает необходимой вязкости битума для хорошего обволакивания минеральных частиц и удобообрабатываемости асфальтобетонной смеси. Двухступенчатый нагрев битума в котлах способствует соблюдению правильного температурного режима. Битум должен иметь рабочую температуру только в котле и только во время действия смесителя, т. е. при постоянном отборе битума. Если асфальтобетонную смесь не выпускают, не следует поддерживать рабочую температуру битума. Это предохраняет материал от излишнего перегрева. Если битум подвергался нагреву длительное время, то перед использованием необходимо проверить его свойства. Нагрев должен производиться под тщательным лабораторным контролем. Работа битумоплавильных батарей, имеющих неисправности, например течь в котле, частичное обрушение сводов, трещины в обмуровке, опасна в пожарном отношении и противоречит правилам охраны труда.

Нагрев битума до рабочей температуры значительно осложняется при наличии в нем воды. На выпаривание воды затрачивается обычно в несколько раз больше времени, чем на нагрев обезвоженного битума до заданной температуры. Нагрев обводненного битума начинается при температуре 100° С. При 150° С пена исчезает, битум оседает, поверхность его становится чистой, зеркальной. Вспененный битум требует интенсивного перемешивания в котле. Для этой цели котлы оборудуют механическими мешалками. Однако при наличии подобных мешалок должны быть приняты дополнительные меры борьбы со вспениванием битума, так как допускать переливание битума через люк котла нельзя. Такие случаи имеют место при нарушении правил эксплуатации битумоплавильных батарей.

В рабочих котлах всегда будет чистый выпаренный битум. При такой системе работы котлов создается возможность двухступенчатого нагрева битума, который является более экономичным и, кроме того, предохраняет материал от излишнего температурного воздействия. Обычно на два-три котла первичного нагрева битума приходится один рабочий (распределительный) котел. Такие котлы желательно располагать возможно ближе к смесителям для уменьшения теплопотерь при подаче битума. При соответствующих условиях планировки завода рабочие котлы могут быть вынесены в самостоятельную батарею (два-три котла), устанавливаемую у смесителей. Если нужно смешать битумы разных марок, то один из компонентов нагревается в одном из котлов первичного подогрева, а другой подается в рабочий котел. Битумный котел загружается на 60-70% емкости.

Котлы должны быть установлены таким образом, чтобы битумопровод, соединяющий выпускные трубы, имел ук-. лон к битумному насосу. Наружные стены битумоплавильной батареи выкладывают на 20-30 см выше уровня засыпки. По верху батареи устраивают прочное ограждение высотой не менее 1 м. Битумную батарею оборудуют двумя лестницами.

Каждый битумный котел должен иметь отдельную топку и дымовую трубу. Можно устраивать одну дымовую трубу на два-три котла, но при этом необходимо обеспечить возможность отключения каждого котла устройством заслонок в подводящих дымоходах. В качестве топлива для битумоплавильных котлов применяют дрова, уголь, мазут, нефть, а также горячий газ. Описанные системы котлов имеют общие недостатки, выражающиеся в следующем: длительное время приготовления (выпаривания) битума, необходимость достаточно сложной обмуровки, большой расход топлива.

Битумоплавилъные установки и котлы служат для нагрева битума до рабочей температуры и выпаривания содержащейся в нем воды. Для этой цели могут быть использованы битумоплавильные установки непрерывного действия с газовым подогревом (типа Д-506, Д-618), в которых битум выпаривается в тонком слое. Производительность битумоплавильной установки Д-506 составляет 3-5, а установки Д-618--6-8 т/ч в зависимости от температуры и степени обводненности битума, поступающего из хранилища. Каждая из этих установок состоит из котла с расположенными в нем паровыми трубами, топливной установкой и электрооборудования. Надежная теплоизоляция котла, обеспечивающая высокий коэффициент полезного действия, исключает необходимость в кирпичной обмуровке. Количество битумоплавильных установок принимают в зависимости от производительности асфальтобетонной машины. Нагрев битума до рабочей температуры может осуществляться и в битумоплавильных котлах, вместимость которых колеблется от 6000 до 20 000 л.

При масляном подогреве в качестве теплоносителя используют различные масла с наиболее высокой температурой вспышки. При использовании специальных сортов масел такой подогрев является надежным и весьма эффективным, так как позволяет нагревать битум до рабочей температуры 150-160° С, исключая таким образом необходимость в установке битумных котлов. В связи с дефицитностью соответствующих сортов масел этот вид подогрева не нашел применения на асфальтобетонных заводах.

Газовый подогрев основан на использовании тепла отходящих газов из дымоходов битумоплавильных батарей. Несмотря на некоторые преимущества такого способа подогрева (экономичность, более полное использование тепла отходящих газов, простота конструкции), он не нашел широкого применения на асфальтобетонных заводах в связи с пожарной опасностью.

Битумохранилища. При наличии на заводе железнодорожных подъездных путей битумохранилище независимо от его типа должно располагаться у железнодорожной ветви. Для увеличения фронта разгрузки железнодорожных вагонов хранилищу о/Зычно придают вид вытянутого вдоль путей прямоугольника. Битумохранилище должно быть разделено на две-три секции приема битума разных марок. Для всех типов битумохранилищ необходимо устроить отвод поверхностных и грунтовых вод. В зависимости от условий хранения битума хранилища подразделяют на два основных типа - открытые и закрытые. Хранение битума в открытых хранилищах не отвечает современным требованиям.

Некоторые особенности приготовления черного щебня. Черный щебень приготовляют в асфальтобетонных смесителях по технологии, аналогичной приготовлению асфальтобетонных смесей. К моменту объединения с битумом щебень должен быть просушен и нагрет до температуры, определяемой маркой применяемого битума. При использовании вязкого битума БНД-90/130 температура щебня к моменту обработки должна быть в пределах 140-170°С. При использовании жидких битумов температура нагрева щебня должна быть в пределах 100- 130° С. При использовании щебня, полученного из кислых горных пород, для обеспечения необходимого сцепления с битумом следует применять поверхностно-активные вещества или активаторы. Для этой цели можно в битум вводить катионактивные или анионактивные поверхностно-активные вещества. Анионактивные вещества эффективны лишь в том случае, если щебень из кислых каменных материалов предварительно обработан активатором - известью или при ее отсутствии -цементом. Количество извести или цемента составляет 1,5-2% веса щебня. Следует подчеркнуть, что предварительная обработка щебня известью во всех случаях способствует существенному улучшению сцепления с битумом.

Агрегат минерального порошка непрерывного действия Д-591-3 состоит из силосной банки вместимостью 20 м3, предназначенной для приема и хранения небольшого запаса минерального порошка, дозатора непрерывного действия и элеватора для подачи минерального порошка в мешалку смесительного агрегата. Кроме того, агрегат снабжен компрессором, предназначенным для аэрирования порошка в силосной банке, а также для транспортирования из приемного бункера в силосную банку пневмотранспортом. В силосную банку порошок может загружаться цементовозами. Производительность агрегата минерального порошка 20 т/ч.

Битумоплавильный агрегат Д-649 - непрерывного действия производительностью 10 т/ч (при влажности битума до 5%). Он включает в себя так называемый резервуар обслуживания, расходную емкость, трубчатый нагреватель, топливный агрегат, битумопроводы. Резервуар обслуживания вместимостью 30 м3 оборудован электрообогревом, теплообменниками и пароотделитель-ными устройствами. Расходная (рабочая) емкость, аналогичная по размеру резервуару обслуживания, предназначается для горячего обезвоженного битума, подаваемого битумным насосом к дозатору смесительного агрегата.

При остановке смесителя (кроме аварийных случаев) для лучшей очистки мешалки через нее пропускают несколько замесов сухого горячего песка. Питатель, элеваторы, бункер и мешалка должны быть освобождены от материалов. После выключения форсунки сушильный барабан должен вращаться некоторое время, пока не остынет. После прекращения работы следует освободить битумопровод от битума.

Комплект технологического оборудования Д-645-3 для приготовления асфальтобетонных смесей включает в себя отдельные агрегаты с партерным расположением, предназначенные для всех операций технологического процесса приготовления асфальтобетонных смесей.